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筒錐式過濾洗滌干燥機

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筒錐原料藥精烘包生產三合一設備

真空干燥的過程是被干燥物料置放在密封的筒體內，在真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。真空干燥其有以下特性：
(1) 真空干燥的過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低、含氧量低，因而能干燥容易氧化變質的、易燃易爆物的物料等，對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會或者防止某些細菌的生長；
(2) 由于水在汽化過程中其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥，這對于有些藥品、食品等產品中熱敏性物料的干燥是有利的。另外低溫下干燥，對熱能的利用率是合理的；
(3) 真空干燥可消除常壓下熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是由于真空干燥時物料內部和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。同時，能提高干燥速率，提高干燥時間，降低設備運轉費用；
(4) 由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。也只有真空干燥才能實現意義上的回收溶媒，具有環保效應。

真空干燥設備在制藥工業中應用較多，大多數可密閉的常壓干燥設備都能實現真空干燥。在筒錐真空干燥機原料藥精烘包生產三合一設備的選擇上要綜合考慮以下幾個要素：
(1) 根據物料性質而選擇
① 物理與化學特性，如允許溫度、熱影響、比熱容、密度、毒性、易燃性與易爆性等；
② 物料狀態，如大小、形狀、粘度、流動性與含水量；
③ 干燥特性，如干燥速度、干燥條件(溫/濕度、氣體壓力)、含水分的性質(附著水、內部水、結合水)與水含量等。
通常，粘性與膏狀物料適合于箱式、耙式真空干燥設備；而流動性、顆粒性物料適合于雙錐回轉式與盤式真空連續干燥設備。

(2) 根據產量而選擇
所有真空干燥設備均給出容積與面積指標，而干燥產品的產量與干燥設備的容積與面積成正比。在確定真空干燥設備的同時，還要考察設備的裝料系數，一般為60%～75%。

(3) 根據設備性能而選擇
真空干燥設備有連續式與間歇式之分。
連續式適用于：① 前后工藝均連續；② 同一品種，且產量大；③ 物料中水分蒸發均勻。
間歇式適用于：① 前后工藝不能連續；② 品種變換頻繁，且產量少。